單缸圓錐破碎機部件經(jīng)常發(fā)生損壞,如何解決?
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現(xiàn)在因為單缸圓錐破碎機的生產(chǎn)條件不好,導(dǎo)致圓錐破的部件經(jīng)常發(fā)生損壞。如何解決這個問題?
首先要減少雜質(zhì)對單缸圓錐破碎機零件的磨損。當(dāng)破碎腔內(nèi)的鐵過多,卡在破碎腔下不能及時排出時,會導(dǎo)致單缸圓錐破碎機停止運行。傳統(tǒng)的處理方法是先將破碎腔內(nèi)的礦石清理干凈,再用氣割將鉗鐵切割成小塊。但是,這個過程需要很長的時間,消耗大量的材料。另一方面,由于操作空間小,操作難度大,不安全因素多。所以液壓單缸圓錐破碎機改善了這個問題。當(dāng)破碎機內(nèi)有雜質(zhì)時,液壓系統(tǒng)會自動釋放液壓缸的油使動錐落下,然后給液壓缸注油使動錐上升。通過這種方法,動錐上下運動,破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)可以排出。這種方法不需要輔助工具或人工操作,處理簡單方便,減少了花費的時間。
另外,要改善單缸圓錐破碎機部位的受力情況。單缸圓錐破碎機制作中的豎向分力主要由梁通過懸掛裝置承擔(dān)。所以在實際使用過程中,破碎機的橫梁會出現(xiàn)裂紋,而且修復(fù)困難,修復(fù)效果不好,所以使用時間短。液壓單缸圓錐破碎機在底座下部裝有一套液壓裝置,在液壓缸的柱塞上放置一個摩擦盤來支撐移動的錐心軸。因此動錐的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔(dān),大大改善了橫梁的受力,延長了其使用壽命。
提高單缸圓錐破碎機組件的質(zhì)量。傳統(tǒng)圓錐破碎機關(guān)鍵部件的整體設(shè)計不夠成熟。隨著單缸圓錐破碎機向大型化、智能化的發(fā)展,液壓單缸圓錐破碎機引進了國內(nèi)外先進的破碎理念和技術(shù),在制造上提升了零部件的工藝設(shè)計和制造質(zhì)量。另外,在生產(chǎn)中要注意對元器件的維護,減少元器件的損壞。