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            1. 網(wǎng)站公告

              湖南工業(yè)用的電磁加熱器應(yīng)用工程

              作者:中輝電器     來(lái)源:103811.cn    發(fā)布時(shí)間:2019/4/30 11:35:24

              工業(yè)運(yùn)用電磁加熱器的五大優(yōu)勢(shì):

              1、工作環(huán)境舒適。由于電阻式加熱時(shí),在部分熱量輻射到空氣中,導(dǎo)致員工工作環(huán)境溫度升高,有些車間還安裝空調(diào)來(lái)降溫,這樣樣,就增加了費(fèi)用,導(dǎo)致車間運(yùn)行成本過(guò)高。改用電磁加熱器后,線圈不存在發(fā)熱,因此,環(huán)境工作溫度不會(huì)升高,更不需要安裝空調(diào)降溫,車間不再出現(xiàn)溫度悶熱。

              2、節(jié)能省電,達(dá)到大幅度節(jié)能源,而比過(guò)去的電阻式加熱方式是靠自身發(fā)熱,通過(guò)接觸傳導(dǎo)的方式再把熱量傳到炮筒中,還有部分的能源輻射到空氣中,所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機(jī)中改造時(shí)節(jié)能明顯,達(dá)45%以上,在大功率塑料機(jī)械設(shè)備比如造粒機(jī)中改造時(shí),節(jié)能效果更顯著,可達(dá)50%以上。

              3、加熱速度快,由于利用電磁磁感應(yīng)生產(chǎn)渦流發(fā)熱原理,線圈本身不發(fā)熱,而是炮筒自身發(fā)熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發(fā)熱,再傳出給炮筒,故加熱速度理所當(dāng)然慢很多。

              4、維護(hù)成本低,般壽命達(dá)5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時(shí)僅70度以內(nèi),手可觸摸。而般電阻式由于自身發(fā)熱,壽命很短,經(jīng)常要維護(hù),故造成維護(hù)成本過(guò)高。

              5、在塑料管道加熱面積小時(shí)可獲得較大的功率,傳統(tǒng)的電阻式般大為5KW,基本上限狀態(tài),而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率,以保證出料的數(shù)量和品質(zhì)。

              湖南工業(yè)用的電磁加熱器應(yīng)用工程

              電磁加熱器的六種調(diào)節(jié)功率方式:

              1、調(diào)頻法。

              2、間隙加熱法。

              3、移相脈寬調(diào)制法(全橋移相PWM控制)。

              4、改變整流電壓法。

              5、脈沖功率輸出變壓器初抽頭切換法。

              6、變壓器初抽頭切換、調(diào)頻、調(diào)壓法。

              湖南工業(yè)用的電磁加熱器應(yīng)用工程

              電磁感應(yīng)加熱器控制溫度場(chǎng)的分布的原理及方法如下:

              1、原理:導(dǎo)體處于交變電流中時(shí),交變電流使導(dǎo)體周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng),從而引起集膚效應(yīng)使導(dǎo)體在短時(shí)間內(nèi)迅速被加熱,交變電流的頻率越高,集膚效應(yīng)越嚴(yán)重。

              2、電流透入深度對(duì)感應(yīng)加熱的影響:把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中,盡管金屬圓柱不與線圈接觸,線圈本身的溫度也很低,但是圓柱表面卻會(huì)被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,這是由于電磁感應(yīng)作用,在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下,金屬自身發(fā)熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強(qiáng),在徑向從外到里按指數(shù)函數(shù)方式減小。這種電流不均勻分布的現(xiàn)象,隨電流頻率升高而趨顯著。

              湖南工業(yè)用的電磁加熱器應(yīng)用工程

              電磁加熱器出現(xiàn)故障時(shí)的處理方法:

              、通過(guò)故障代碼自行解決:正規(guī)生產(chǎn)廠家的電磁加熱設(shè)備如果出現(xiàn)故障都會(huì)有相應(yīng)的故障代碼顯示,可以讓用戶目了然。出現(xiàn)問(wèn)題該就可以根據(jù)使用說(shuō)明書上面的故障代碼表找相應(yīng)的解決方法。當(dāng)然,這需要用戶具備定的專業(yè)常識(shí),就可以采用必要的措施自行解決。

              二、通過(guò)售后服務(wù)解決:般正規(guī)電磁加熱器廠家是免費(fèi)保修年的,自行解決不了的話,就應(yīng)該積與生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系,通過(guò)廠家的售后服務(wù)來(lái)解決。好的生產(chǎn)廠家都提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),能夠迅速幫用戶解決問(wèn)題。

              三、過(guò)保修期,售后服務(wù)解決:還有種就是電磁加熱器的保修期已過(guò)后而出現(xiàn)了故障,這種的話你到當(dāng)時(shí)售賣的電磁加熱器廠家?guī)湍憔S修,般合理收取維修費(fèi)用(正規(guī)廠家不會(huì)亂收費(fèi)的),但是如果你不是到該廠家購(gòu)買的也是可以維修的。

              電磁加熱板的配件有哪些?2P排線、10K熱敏電阻、吸收板1塊、風(fēng)扇線、顯示盒、530V電源線(帶磁環(huán))、高頻互感器。

              電磁加熱控制器運(yùn)用在反應(yīng)釜上有什么優(yōu)勢(shì)呢?

              、加熱升溫時(shí)間短、能量轉(zhuǎn)換效率高,該設(shè)備采用就地電磁加熱,直接加熱罐體,減少中間熱傳遞過(guò)程提高熱效率利用。

              二、安裝方便,次性投入成本低,只在原反應(yīng)釜加入電磁感應(yīng)器即可,不對(duì)原反應(yīng)釜進(jìn)行大量的改造。

              三、運(yùn)行成本低,無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、智能監(jiān)控,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

              四、軟啟動(dòng):無(wú)啟動(dòng)沖擊電流,可以有效保護(hù)設(shè)備不受傷害。

              五、安全防爆、無(wú)明火。線圈溫度在100度以內(nèi),加熱部分采用電纜室結(jié)構(gòu),加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量。

              六、升溫速度快,溫度高,高可達(dá)600度加熱時(shí),加熱介質(zhì)與電分離,感應(yīng)器本身不產(chǎn)生高溫,不產(chǎn)生火花,電源采用特殊的防爆外殼。

              七、綠色環(huán)保,無(wú)任何廢棄物產(chǎn)生,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

              電磁感應(yīng)加熱器使用過(guò)程中線圈溫度過(guò)高原因:

              1、電磁加熱器的高溫電纜線徑小:不同功率的電磁加熱控制器配備的高溫電纜的線徑不同,是因?yàn)樗斔偷牧坎煌绻ǖ肋^(guò)窄,單位空間內(nèi)承載的量超過(guò)了它本身的能力的話,散發(fā)的熱量自然也就會(huì)比正常的要高。

              2、電磁加熱控制器的保溫棉?。簽榱顺浞职l(fā)揮保溫棉保溫、隔熱的效果,保溫棉的厚度通常在15-25mm左右,如果厚度過(guò)小,料筒熱量散失的就多,那高溫線纜的溫度也就會(huì)高;相反,如果保溫棉厚度過(guò)大的話,就會(huì)影響高溫線纜的電磁感應(yīng)效果,造成電熱轉(zhuǎn)換率低,影響設(shè)備的工作效率。

              3、電磁加熱器的線圈纏繞數(shù)少:電磁加熱器表面線圈纏繞的圈數(shù)與電感量大小成正比,線圈小的話,電感量也就小,那么電磁加熱控制器就要輸出更多的電流才能達(dá)到加熱的效果,高溫電纜承載的量就會(huì)多,散發(fā)的熱量也就高。

              電磁加熱器線圈短路,本控制器具有線圈短路檢測(cè)功能,通過(guò)對(duì)IGBT模塊UCE飽合壓降檢測(cè)來(lái)保護(hù)因線圈短路引起的IGBT損壞。本控制器連續(xù)三次檢測(cè)UCE超過(guò)設(shè)定值,則會(huì)關(guān)閉輸出。顯示窗1會(huì)顯示“E4”并閃爍,“短路”指示燈會(huì)閃爍提示,蜂鳴音每5秒短響4次。解決方法:

              1、檢查線圈是是否有漏電、短路或電感量太小。

              2、檢測(cè)主板與IGBT連線是否開(kāi)路。

              3、檢測(cè)D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否開(kāi)路或變。

              4、檢測(cè)光耦U1、U2、U3、U4是否損壞。

              5、檢測(cè)U5第19腳是否為高電平,否則U5已損壞。

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